交叉滚子轴承的生产材料对性能有何影响
交叉滚子轴承的生产材料对性能有何影响
- 2022/6/21 9:40:49
交叉滚子轴承的生产材料对性能有何影响？
非标轴承对材料的基本要求在很大程度上取决于轴承的工作性能。选择制造滚动轴承的材料是否合适，对其使用性能和寿命将有很大影响。一般情况下，滚动轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落，轴承以及由于摩擦磨损而使轴承精度丧失。此外，还有裂纹、压痕、锈蚀等原因造成IKO交叉滚子轴承的非正常破坏。所以，洛阳鸿元交叉滚子轴承的制作材料必须满足精密交叉滚子轴承的所有需求。现在起来了解下交叉滚子轴承材质的主要点：
一、高接触疲劳强度
接触疲劳破坏是轴承正常破坏的主要形式。滚动轴承运转时，滚动体在交叉滚子轴承内、外圈的滚道间滚动，其接触部分承受周期性交变载荷，多者每分钟可达数十万次，在周期性交变应力的反复作用下，接触表面出现疲劳剥落。滚动轴承开始出现剥落后便会引起SKF轴承振动、噪音增大工作温度急剧上升，致使SKF轴承最终损坏，这种破坏形式称为接触疲劳破坏。因此，要求滚动轴承用钢应具有高的接触疲劳强度。
二、高耐磨性
滚动轴承正常工作时,除了发生滚动摩擦外,还伴有滑动摩擦。发生改变滑动产生摩擦的主要作用部位是：滚动体与滚道控制之间的接触面、滚动体和隔离块之间的接触面、隔离块和套圈引导挡边之间等。滚动轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差，滚动轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使交叉滚子轴承振动增加、寿命降低。因此，要求S轴承钢应具有高的耐磨性。
三、高弹性极限
当交叉滚子轴承工作时，轴承在重载荷作用下，特别是在重载荷作用下，接触面的接触压力很大。为了防止轴承钢在高接触应力下产生过大的塑性变形，导致轴承精度下降或表面裂纹，要求轴承钢具有较高的弹性极限。
四、适宜的硬度
硬度是滚动轴承的重要指标之一。它与材料接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限有着密切的关系，直接影响着交叉滚子轴承的寿命，轴承的硬度通常要根据轴承承受载荷的方式和大小、轴承尺寸和壁厚的总体情况来决定。交叉滚子轴承用钢的硬度要适宜，过大或过小都将产生影响中国轴承可以使用网络寿命。洛阳欧纳轴承生产的薄壁交叉滚子轴承硬度般在60以上。
五、一定的冲击韧性
许多交叉滚子轴承在使用过程中会受到一定的冲击载荷，因此要求轴承钢具有一定的韧性，以保证轴承不被冲击损坏。对于承受较大冲击载荷的轴承例如轧机轴承、铁路轴承等要求材料具有相对较高的冲击韧性和断裂韧性，这些轴承有的用贝氏体淬火热处理工艺，有的用渗碳钢材料，就是为了保证这些轴承具有较好的耐冲击韧性。
六、良好的尺寸稳定性
滚动轴承是精密的机械零件，其精度是以微米为计算单位。在长期储存和使用过程中，内部结构或应力的变化会引起轴承尺寸的变化，从而导致轴承精度的损失。因此，为保证交叉滚子轴承的尺寸精度，轴承钢应具有良好的尺寸稳定性。
七、良好的防锈性能
交叉滚子轴承的生产工序繁多，生产周期较长，有的半成品或成品零件在装配前还需较长时间的存放，因此，轴承零件在生产过程中或在成品保存中都极易发生一定的锈蚀，特别是在潮湿的空气中。所以，要求轴承钢要具有良好的防锈性能。
八、良好的工艺性能
滚动轴承在生产过程中，其零件要经过多道冷、热加工工序。这就要求轴承钢应具有良好的工艺性能，如冷、热成型性能、切削、磨削及热处理性能等，以适应大批量、高效率、低成本和高质量生产的需要。
此外，对于特殊工作条件下使用的轴承，除上述几个基本要求外，对其用钢还必须提出相应的特殊性能要求，如耐高温性能、高速性能、抗腐蚀以及防磁性能等。洛阳鸿元轴承可根据客户需求量身定做，特殊材料轴承可满足非标准设备的需求。