粉碎机轴承发热的预防措施
粉碎机轴承发热的预防措施
- 2020/12/24 15:24:54
粉碎机轴承主要用来支撑转子做旋转运动，高速旋转下轴承会产生大量的摩擦热，这就要求轴承在制造时有相当高的光洁度，尽量避免因摩擦导致轴承过热，造成意外损坏等事故。
如何预防粉碎机轴承发热？在实际生产中，轴承适应于各种旋转支持运动，粉碎机中的轴承用来连接电机和转子，转子和锤片，特别是在粉碎机硬度较大的物料时，需要将转速提高，产生较大的冲击力。
轴承出现过热和温度过高有以下几种原因：
1、轴承表面粗糙度遭到破坏，轴承表面是光滑的，粗糙度一般能达到1.6，其他按需求不同，粗糙度也会有出入，如果粗糙度遭到意外破碎，两个轴承座的高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到了额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，可以避免轴承的早期损坏。比如：被金属划伤、和其他部件发生碰撞等，都会使得轴承旋转时摩擦增大，进而发热。
2、轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。润滑保养措施不到位，轴承长时间工作必须进行润滑，一般在每次开机时进行润滑，轴承延长其使用寿命。
3、喂料过多，这主要原因是进料装置的进料速度没有调整好，一次喂料量过多，粉碎机处理量太小，不能及时做粉碎处理，堵塞在粉碎腔内，转子阻力增大，造成轴承过热。
4、长期超负荷工作。一般都是为了赶进度，在高强度生产下，粉碎机得不到及时维护，就会持续发热，严重会断裂。
5、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一旦发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。解决办法：一般轴承粗糙度一旦被破坏，这个轴承就要立即被更换掉，没有再次使用的可能。其次做好轴承周期性维护润滑工作，尽量避免长时间高强度的生产。最后，安排好生产工艺，根据粉碎机产量，控制进料速度，减少喂料量。
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杆端关节轴承超过极限承载能力导致发热的维护方法：
1、滚动轴承精度低。解决方法:选用规定精度等级的杆端关节轴承。
2、主轴弯曲或箱体孔不同心。解决方法:修复主轴或箱体。
3、皮带过紧。解决方法:调整皮带使松紧适当。
4、润滑不良。解决方法:选用规定牌号的润滑油脂并适当清洁。
5、装配质量低。解决方法:提高装配质量。
6、滚动杆端关节轴承内外壳跑圈。解决方法：更换滚动杆端关节轴承及相关磨损部件更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值。
7、轴向力太大。解决方法：清洗、调正密封口环间隙要求 0.203mm之间。
8、滚动轴承损坏。解决方法：更换滚动轴承。
轴承的极限轴向承载能力：
1、轴承如处于单纯的轴向负荷下，则该轴向负荷一般不应超过 0,5 C0的值。
2、小型轴承（内径约在12毫米以内）和轻型系列轴承（直径系列8、9、0和1）不应承受大于0,25 C0的轴向负荷。
3、轴向负荷过大，会大大缩短轴承的使用寿命。
4、如果轴承承受一定的径向载荷之后，还能承受极限轴向载荷吗？通常如果轴承能够承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。