轴承表面磨削缺陷产生的原因及对策表面磨削缺陷及对策。

轴承在磨削加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的磨具进行磨削的，因此在磨削时如果不按照工作指导书进行操作和调整设备，轴承工作表面会出现各种缺陷，影响轴承的整体质量。轴承在精密打磨时，由于粗糙要求较高，工作表面出现的打磨痕迹通常可以用肉眼观察其表面的打磨痕迹主要有以下几种。

表现是出现交叉螺旋线痕迹，出现这种痕迹的原因主要是磨具的母线平直性差，存在凹凸现象，磨削时磨具与工件只接触部分，工件或磨具多次往返运动后，工件表现再现交叉螺旋线，肉眼可观察。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。

(1)螺旋线形成的主要原因

1、砂轮修理不良，角没有倒角，没有用冷却液修理。

2、工作台导轨润滑油过多，工作台浮起。

3、机床精度不好；　　

4、磨削压力过大等

(2)螺旋线形成的具体原因

1、导轨刚性差，磨削时磨具偏移，磨具边缘与工作表面接触的磨具

2、修整模具时工作台换向速度不稳定精度低，磨具某边缘修整略少

3、工件本身刚性差

4、砂轮上有破碎剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑堆积在砂轮表面，因此必须用冷却水清洗修理的砂轮或清洗

5、砂轮修整不良、局部凸出等。

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