交叉滚子轴承的安装精度和安装配合精度直接关系到轴承使用性能的发挥以及轴承的使用寿命，许多精密仪器上使用的交叉滚子轴承对轴承的精度要求较高，这时就需要我们着重把控好轴承的安装精度和安装配合精度，下面交叉滚子轴承厂家给大家介绍一下如何提高交叉滚子轴承的安装精度和安装配合精度。

一、保持正确的安装

正确的安装才能较大程度的发挥一个轴承的优势，这个道理已经被很多实际使用的朋友发现并且重视起来，这个提高安装精度，其实只是需要两种工具，那就是必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具，这两个是必备的基础，只有这两点符合，才能保证下一步的正确操作。

应该在交叉滚子轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在靠近装配倒角的两侧，分别作出能标明大偏差方向的两组标记，以便在实际装配时，使相配两方的大偏差对准同一方位，这样在装配后，双方的偏差得以部分抵消。作出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，既使两端轴承各自的旋转精度有所提高，又使轴承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。

二、进行准确的测量

测量的重要性，这一点很重要，如果测量工具有误或者不准确，那么后面的工作都是徒劳，在安装过程中图纸的清晰以及人员的技术，都对以后的使用寿命有很大影响。

为了提高交叉滚子轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出全面分析，以此为据，精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。 在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量轴承时相同的温度条件下进行。为保证有较高的实际配合效果，轴和座孔与交叉滚子轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能地小。

根据轴承的负荷性质和内外圈旋转不同要准确计划，要知道各套圈所承受的静止负荷旋转负荷和不定项负荷不同，轴承负荷大采用的材质也要不同对待旋转，如果要求高度旋转，就必须要使用高精度轴承，同时提高轴承箱和轴的尺寸精度，警惕过大过盈。

以上就是关于如何提高交叉滚子轴承的安装精度的方法，希望可以对大家有帮助，此外我们鸿元轴承生产各种规格的交叉滚子轴承和转台轴承，如有需要欢迎来电咨询了解。